トラックエンジンオートテンショナー

製品の特徴

●サーボモーターの精密組立
組み立て中に高度なサーボモーター プレス技術を利用することで、コンポーネントの正確な調整と内部スプリング張力の校正を保証し、一貫した機械的性能を実現します。

●プレミアムグレードベアリング
認定マッチングメーカーの安定性の高いベアリングと統合されており、エンジンの長時間の高速運転でもスムーズな回転と耐熱性を確保します。

● 耐摩耗性の高いコンポーネント
プーリーと内部摩擦要素は特殊な耐摩耗性素材で製造されており、早期故障することなく摩耗粉塵やエンジン ベイの熱に耐えるように設計されています。

● 検証済みの動作耐久性
各トラック エンジン オートマチック テンショナーは、過酷なエンジン環境における極端な振動や温度変動をシミュレートするため、専門的な試験装置による厳格な検査を受けています。

アプリケーション

このトラック エンジン オートマチック テンショナーは、陝西省シャクマン F2000、F3000、X シリーズ (X3000 ～ X6000) フリートおよび Sinotruk HOWO モデルと高い互換性があります。これは、長距離物流トラック、鉱山ダンプカー、特殊な重工業輸送車両のエンジンのタイミングと付属品の効率を維持するために不可欠なスペアパーツです。

加工技術

当社の生産では、トラック エンジン オートマチック テンショナーの幾何公差の精度を保証するために、自動サーボ制御組立ラインを利用しています。この高精度のアプローチにより、ベルトが完全に位置合わせされた状態が維持され、横方向の磨耗が軽減され、RPM の急激な変化時にベルトがプーリー トラックを飛び越えるのが防止されます。

カスタマイズサービス

当社は、特定のクライアントの要件に基づいて、カスタマイズされた製品の外観と構造の調整を提供します。当社の技術チームは、標準仕様を超えて、産業用途に必要な中核となる機械的耐久性を維持しながら、ブランドの美的基準を満たすように外装仕上げとパッケージングを調整できます。

製造工程

1. 加熱 

高応力エンジン部品に必要な最適な冶金構造を実現するために、原料金属に制御された誘導加熱が施されます。

2. 金型 

製造 高精度の工業用金型は、Weichai Power WP10 トラック エンジン用のすべての自動ベルト テンショナー プーリーが、大規模な生産バッチ全体にわたって正確な寸法の一貫性を維持できるように製造されています。

3. キャスティング 

テンショナー ハウジングとアームは高強度合金を使用して鋳造されており、亀裂を生じさせることなく一定のベルト負荷圧力に耐えるのに必要な構造的剛性を備えています。

4. ショット 

ブラスト 徹底したショットブラストプロセスを利用して表面スケールや不純物を除去し、均一な表面質感を作り出し、最終保護コーティングの密着性を向上させます。

5.ラフ 

機械加工 鋳造コンポーネントは、基本的な幾何学的プロファイルを確立し、技術図面に従って余分な材料を除去するために、最初の強力な機械加工を受けます。

6. 仕上げ 

機械加工 ベアリング シートとピボット ポイントの厳密な公差を達成するために高精度の仕上げが適用され、トラック エンジンのオートマチック テンショナーが機械的な結合なしで動作することを保証します。

7. 確認 

組み立て段階に移る前に、個々のコンポーネントの寸法精度と表面の完全性が手動および機械でチェックされます。

8. 塗装 

大型トラックのエンジンベイに特有の極度の熱、道路の塩分、湿気からアセンブリを保護するために、工業グレードの防食コーティングが施されています。

9. テスト 

完成したアセンブリは、高振動環境における 100% の信頼性を保証するために、スプリング張力の校正や回転の滑らかさの検証などの厳格な機能テストを受けます。

製品パラメータ（仕様）